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泉州数控钢筋套丝打磨生产线诚信厂家

金属带锯床安全操作规程工作时：       

       （1）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

       （2）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

       （3）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。

       （4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

       （5）更换变速位置时，必须先停机。

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GB4240龙门卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

GB4240龙门卧式锯床特点：

1、切削速度液压控制，无极调速

2、导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命

3、龙门式结构，稳定性高，刚性强

4、锯切稳定，精度高

5、加装方套，立柱与液压缸分离式装配、扭力大

6、工件夹紧采用液压夹紧，操作方便

7、可定制三向液压加紧装置

8、可定制自动送料架

调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二。滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座，以任一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）， ，在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条定位螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条定位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。设备特性：1、钢筋端面铣平机切割处理保证一致，接头无缝隙。端面加工每次4根同时进行，速度较人工打磨时间短，大大节约了成本，且打磨质量得到了有效控制。安全度高、人工劳动强度低、整体效率高。

钢筋端面打磨机结构与功能可以分为电控系统、气动加持装置、铣削机构、自动加油机构等部分。

（1） 电控系统：选用国内品牌电器元件，保证电气平稳运行。
（2） 气动加持机构：由空压机和双加持缸及其附属元件组成，双气缸结构使加持更牢固，品牌空压机供气更稳定充足。
（3） 铣削机构：6刀头铣削头，水平方向采用无极调试电机，可根据钢筋规格进行调速。大功率铣削电机保证铣削迅速。
（4） 自动加油机构：可自动设定加油时间，无需担心忘记加油使机器寿命缩短。
4.主要技术参数
· 转速：1390 min 功率：3KW
· 电源：380V50-60HZ 重量：300KG
· 外形尺寸：长1100mm宽840mm高1350mm

加工钢筋尺寸：16—32mm
外形尺寸：长1100宽840高1350MM
 适用范围：
1、刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。
2、特别适应于高速公路高速铁路钢筋加工场的加工。
3、创新型的结构设计，各种结构优化，钢筋加工场必备。
 设备保养：
1、铣刀盘中的铣刀为易耗品，其耗损程度根据钢筋面进刀深度、速度决定。
2、建议钢筋铣入深度为1-2mm。
3、空气压缩机定期放水检测。
4、导入钢筋时慢入至钢筋挡板即可，切勿用刀，以免损伤钢筋。该铣床进给轴为X、Y两坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种型号规格的钢筋一次装夹，完成夹紧铣平等多种工序加工，适合于多品种、大批量钢筋铣平头的生产，对复杂、高强钢筋端头的加工更能显示其优越性。
二、数控钢筋平头机钢筋端面削平机主要结构特点

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